Aller au contenu
PERINGER Data Solutions, retour à l’accueil

Retour

Entreprises

Industrie manufacturière

L’atelier produit déjà des mesures réparties dans des systèmes qui ne communiquent pas entre eux. Les réunir et les fiabiliser apporte souvent davantage qu’un modèle prédictif ajouté trop tôt.

Les besoins du secteur

Interventions dans toute la Suisse, à distance d’abord, avec des jours sur site planifiés.

Limite du périmètre

Le périmètre couvre les données d’atelier, l’intégration et la séparation convenues. Il ne revendique pas une expertise de sûreté ou de contrôle industriel ; automates, sécurité machine et systèmes critiques sont traités avec le fabricant ou un spécialiste OT qualifié.

Exemples de réalisations

  • Base commune pour les données d’atelier

    Machines, contrôles qualité et ERP réunis en un seul endroit, avec une définition par indicateur que production et direction partagent.

    La base de données commune →
  • L’ERP et l’atelier synchronisés

    Les ordres de fabrication descendent vers l’atelier et les confirmations remontent dans l’ERP, sans ressaisie entre les deux.

    Connecteurs entre vos logiciels →
  • Maintenance déclenchée par l’état

    Signalement fondé sur les mesures réelles plutôt que sur le calendrier, avec ce qui a déclenché l’alerte affiché à côté.

    Analyse prédictive →
  • Documentation technique interrogeable

    Plans, gammes et procédures accessibles depuis l’atelier en langage courant, avec le passage cité.

    Assistants IA avec sources et droits d’accès →
  • Contrôles qualité structurés

    Les relevés papier et les formulaires sont repris automatiquement. Toute valeur hors tolérance est signalée à une personne avant validation.

    Automatisation documentaire →
  • Segmentation du réseau d’atelier

    Production, bureautique et équipements techniques séparés, avec les seules liaisons nécessaires.

    Serveurs privés et cloud privé →
  • Recherche dans la documentation d’atelier

    Gammes, plans et rapports d’incident retrouvés à partir du problème décrit, sans connaître la référence du document.

    Recherche documentaire →
  • Enchaînement déclenché par l’état de l’atelier

    Commande de pièces, ordre de maintenance et documentation mis à jour à partir des mêmes signaux, avec un responsable qui valide.

    Agents métier →
  • Le suivi de production sorti du classeur

    Le fichier partagé qui porte les ordres et les rebuts devient une application avec des droits, des contrôles de saisie et un historique consultable.

    L’outil métier sur mesure →
  • Relevés saisis au poste

    Contrôles, arrêts et interventions saisis sur un appareil qui fonctionne sans réseau, avec la photo et l’heure attachées au relevé.

    Saisie sur le terrain →
  • Machines et serveurs en fin de support

    Le poste qui pilote une machine ne suit pas le cycle de mise à jour des autres. Je l’inventorie, je l’isole et je le déplace selon le risque plutôt que selon l’âge.

    Sortie de fin de support →
  • Les données d’atelier et l’ERP restaurés dans un délai décidé

    L’historique des machines, l’ERP et la documentation reçoivent des copies isolées de la production et une restauration chronométrée. L’atelier connaît le délai avant la panne, pas pendant.

    Sauvegardes et reprise →
  • Un assistant sur la documentation technique, servi dans l’usine

    Le modèle ouvert tourne sur un serveur de l’usine et lit les notices, les procédures et les historiques de maintenance sans qu’un document quitte le site. Le dimensionnement précède l’achat de la machine.

    Infrastructure IA privée →

Exemples de solutions

Expérience pertinente

Des missions que j’ai livrées, décrites sans nommer personne. Ni logo ni témoignage : ce que j’ai fait, et avec quoi.

  • Architecture de pipelines de données sur Google Cloud pour un fournisseur international d’indices financiers

    Airflow · dbt · BigQuery · Terraform

  • Ingénierie systèmes chez un fournisseur mondial de solutions de stockage

    FC · iSCSI · NAS/SAN

  • Pipelines de données Azure pour un groupe européen d’énergie solaire

    Data Factory · Graph API · Business Central

Pourquoi moi

  • Quinze ans d’infrastructure et de systèmes derrière la partie données, ce qui compte quand la machine ne parle pas
  • La segmentation réseau traitée comme une partie du projet et non comme un sujet séparé
  • Aucun produit d’optimisation à vendre : ce qui est construit l’est pour votre atelier
  • Le code, la documentation et les accès vous restent, sans dépendance pour la suite

Vérifier l’adéquation : Industrie manufacturière

Décrivez le contexte, les contraintes et la décision attendue. Le premier échange sert à qualifier le périmètre, les limites et la prochaine étape utile.

Décrire la situation